Jako podstawowe wyposażenie zasilania rezerwowego, zasilania awaryjnego i zasilania poza siecią, wydajność agregatów prądotwórczych z silnikiem wysokoprężnym zależy nie tylko od jakości samego sprzętu, ale także od tego, czy układ na miejscu jest naukowo i rozsądnie zorganizowany. Wiele projektów koncentruje się jedynie na parametrach mocy jednostki, zaniedbując układ pomieszczenia komputerowego, wentylację i oddymianie, redukcję hałasu i odprowadzanie ciepła oraz układ rurociągów, co skutkuje problemami takimi jak redukcja mocy w wysokiej temperaturze, słabym oddymianiem, nadmiernymi wibracjami oraz trudnościami w konserwacji i obsłudze, poważnie skracającymi żywotność silnika. Bazując na rozległym doświadczeniu w realizacji projektów silników FARIZON, w tym artykule wyjaśniono kluczowe punkty naukowego układu zespołów prądotwórczych z silnikiem wysokoprężnym z wielu wymiarów, w tym podstawowy wybór lokalizacji, wentylacja i odprowadzanie ciepła, rury wydechowe, układ obiegu oleju, redukcja hałasu i amortyzacja oraz przestrzeń konserwacyjna.
1. Wybór lokalizacji i podstawowe planowanie, kładąc podwaliny pod układ
Priorytetem powinno być utworzenie niezależnej maszynowni dla agregatu prądotwórczego, z dala od gęsto zaludnionych pomieszczeń i obszarów biurowych, unikanie nisko położonych obszarów ze zgromadzoną wodą i zapobieganie przedostawaniu się wody w porze deszczowej. Zastosowanie na zewnątrz wymaga wyboru zadaszenia przeciwdeszczowego, którego nie można ustawić bezpośrednio na zewnątrz. Pomieszczenie komputerowe powinno znajdować się jak najbliżej strony obciążenia, skrócić odległość kabli wyjściowych, zmniejszyć straty napięcia i trzymać się z daleka od miejsc, w których przechowywane są materiały łatwopalne i wybuchowe.
Do fundamentów agregatu zaleca się zastosowanie specjalnego fundamentu betonowego, o wysokości fundamentu zarezerwowanej odpowiednio do wielkości modelu maszyny i wypoziomowanej w poziomie. Pomiędzy fundamentem a ścianami budynku należy wykonać izolację, aby uniknąć przenoszenia drgań silnika na główną bryłę budynku, co może powodować hałas rezonansowy ścian. Szerokość drzwi maszynowni powinna spełniać wymagania dotyczące podnoszenia całej maszyny i wymiany części w późniejszym etapie. Kanały dostępu do sprzętu powinny być zarezerwowane. Małe jednostki można umieszczać w pomieszczeniach zamkniętych, natomiast jednostki dużej mocy zaleca się układać w stylu kabiny półotwartej lub kwadratowej.
2. Układ wentylacji i odprowadzania ciepła zapewniający ciągłą wydajność urządzenia
Rozpraszanie ciepła ma ogromne znaczenie w pracach nad rozplanowaniem. Praca agregatów prądotwórczych na olej napędowy generuje dużą ilość ciepła, a niewystarczająca wentylacja może bezpośrednio powodować wysoką temperaturę wody, spadek mocy, a nawet wyłączenie ochronne. Pomieszczenie komputerowe musi być wyposażone w oddzielny wlot i wylot powietrza, które należy rozmieścić oddzielnie, aby zapobiec cofaniu się gorącego powietrza. Wlot powietrza powinien znajdować się blisko strony wlotowej grzejnika, wprowadzając zimne powietrze z zewnątrz; Wylot spalin zrównać z wylotem chłodnicy i skierować gorące powietrze na zewnątrz.
Obszar wylotu powietrza musi odpowiadać objętości powietrza chłodzącego urządzenie. Nie można zainstalować zbyt małych żaluzji, aby zapobiec blokowaniu wentylacji. Regulowane drzwi wentylacyjne można zainstalować na otworach wentylacyjnych pomieszczeń komputerowych na obszarach położonych na dużych wysokościach, a niektóre otwory wentylacyjne można zamknąć w środowiskach o niskiej temperaturze w celu szybkiego nagrzania; W południowym środowisku o wysokiej temperaturze należy zapobiec uszczelnieniu pomieszczenia komputerowego i w razie potrzeby zainstalować pomocnicze urządzenia wyciągowe. Agregaty prądotwórcze serii FARIZON zapewniają parametry odniesienia dla objętości powietrza wentylacyjnego na etapie projektowania, co ułatwia inżynierowi zaprojektowanie wielkości wylotu powietrza.
3. Układ układu odprowadzania dymu w celu zmniejszenia zagrożeń bezpieczeństwa
Częstym błędem w projekcie jest nierozsądne rozmieszczenie rur oddymiających. Rura wydechowa powinna być jak najkrótsza, redukując liczbę zakrętów i obniżając przeciwciśnienie spalin. Nadmierne przeciwciśnienie może bezpośrednio prowadzić do spadku mocy silnika i wzrostu zużycia paliwa. Na rurociągu należy zamontować tłumiki przemysłowe, które mocuje się na niezależnych wspornikach. Zabronione jest bezpośrednie dociskanie ciężarka do kolektora wydechowego silnika, aby zapobiec pękaniu interfejsu i wyciekom powietrza.
Zewnętrzna warstwa rurociągu jest owinięta warstwą izolacji termicznej, aby zapobiec wzrostowi temperatury w pomieszczeniu komputerowym oraz zapobiec dotykaniu i oparzeniom personelu. Wylot dymu wystaje poza zewnętrzną ścianę budynku, zwrócony w stronę przeciwną do obszaru, w którym przebywa personel. Wylot rury jest nachylony w dół pod niewielkim kątem, aby zapobiec przedostawaniu się wody deszczowej z powrotem do cylindra. Uszczelnij połączenie rurociągu, aby zapobiec cofaniu się spalin do maszynowni, co może powodować zagrożenie bezpieczeństwa tlenkiem węgla.
4, Specyfikacja układu rurociągów paliwowych i obwodów elektrycznych
Zbiornik paliwa powinien być priorytetowo umieszczany poza maszynownią. Jeśli warunki są ograniczone i instalacja odbywa się w pomieszczeniach zamkniętych, należy zainstalować miskę olejową zapobiegającą przesiąkaniu. Nachylenie rurociągu naftowego jest rozsądne, aby uniknąć przerw w dostawie ropy spowodowanych gromadzeniem się gazu w rurociągu. Połączenia rurociągów są niezawodnie uszczelnione, aby zapobiec kapaniu. Trzymaj zbiornik paliwa z dala od rury wydechowej o wysokiej temperaturze i zastosuj środki izolacji przeciwpożarowej.
Zachowaj bezpieczną odległość między okablowaniem kabli wyjściowych mocy a wysokotemperaturowymi rurami wydechowymi, starannie ułóż korytka kablowe, oddziel mocną i słabą energię elektryczną oraz zmniejsz zakłócenia sygnału. Staraj się trzymać akumulator jak najbliżej urządzenia, skróć kabel rozruchowy, zmniejsz spadek napięcia i wyposaż maszynownię w oświetlenie awaryjne, aby ułatwić konserwację i obsługę.
5, Rezerwacja miejsca na amortyzację, redukcję hałasu i konserwację
Zamontuj amortyzatory pomiędzy podstawą urządzenia a fundamentem, aby osłabić przenoszenie wibracji roboczych. Wewnętrzną ścianę sali komputerowej można wyposażyć w materiały dźwiękochłonne, aby uzyskać redukcję hałasu, a do sali komputerowej dobiera się dźwiękoszczelne drzwi i okna. Podczas ustawiania należy zarezerwować przestrzeń konserwacyjną dookoła, zachowując odstęp roboczy po stronie silnika, chłodnicy i przed szafą sterowniczą. Nie można go montować szczelnie do ściany, w przeciwnym razie nie będzie można przeprowadzić późniejszej wymiany filtra i konserwacji.
Streszczenie
Zasadę układu agregatów prądotwórczych na olej napędowy można podsumować w następujący sposób: wybór lokalizacji w celu zapobiegania gromadzeniu się wody, wentylacja zapewniająca odprowadzanie ciepła, odprowadzanie dymu w celu kontrolowania przeciwciśnienia, zapobieganie wyciekom z obwodu oleju i zarezerwowana przestrzeń konserwacyjna. Jednostka wysokiej jakości nie może osiągnąć swojej wydajności znamionowej, jeśli rozmieszczenie na miejscu nie jest rozsądne. Silniki FARIZON mogą zapewnić klientom odpowiednie rozwiązania referencyjne dotyczące układu, dostosowane do różnych warunków pracy, takich jak rezerwowe miejsca pracy, awarie w fabryce, sprzęt pomocniczy na statkach i elektrownie poza siecią. Podają zalecenia dotyczące układu maszynowni wyjściowej, aby uniknąć typowych błędów montażowych i zapewnić długoterminową stabilną i niezawodną pracę zespołu prądotwórczego.
