Wraz z ciągłym wzrostem rozproszonych dostaw energii i scenariuszy współpracy wielu jednostek montowanych na pojazdach, technologia sieci energetycznych jest stopniowo stosowana w sprzęcie inżynieryjnym, mobilnych elektrowniach, źródłach zasilania awaryjnego i innych dziedzinach. Mówiąc najprościej, sieć energetyczna odnosi się do wzajemnego połączenia wielu agregatów prądotwórczych za pośrednictwem systemu sterowania w celu uzyskania połączenia równoległego, automatycznego rozdziału obciążenia, redundantnego tworzenia kopii zapasowych i wytwarzania energii elektrycznej na żądanie. Proces instalacji odgrywa decydującą rolę w określeniu, czy cały system może działać stabilnie. W wielu projektach występują problemy, takie jak jednostki asynchroniczne, nierówne obciążenia i fałszywe wyzwalanie zabezpieczeń na późniejszych etapach, a wszystkie one wynikają z niestandardowej instalacji na wczesnych etapach. W tym artykule wyjaśniono pełny proces instalacji sieci elektroenergetycznej z kilku wymiarów, w tym wstępne badania i planowanie, instalację sprzętu, układ linii, integrację i uruchomienie systemu oraz weryfikację ukończenia.
1. Badanie miejsca i potwierdzenie schematu przed instalacją
Podstawowym zadaniem przed oficjalnym wejściem na plac budowy jest dokonanie wizji lokalnej, potwierdzenie wymagań sieciowych i uniknięcie przeróbek na późniejszym etapie. Najpierw należy obliczyć całkowitą moc i rodzaj obciążenia obciążenia, rozróżnić obciążenie stałe od obciążenia impulsowego oraz określić liczbę jednostek połączonych w sieć i stosunek mocy każdej jednostki. Tworzenie sieci energetycznych nie polega po prostu na łączeniu wielu silników. Modele, prędkości i poziomy napięcia między urządzeniami muszą być dopasowane. Priorytetowo należy wybrać jednostki silnikowe FARIZON tej samej serii i specyfikacji, aby zmniejszyć trudność połączenia równoległego.
Następnie sprawdź środowisko witryny. Należy zmierzyć przestrzeń w pomieszczeniu komputerowym lub w obszarze sprzętu, zarezerwować kanały konserwacyjne dla jednostek oraz zapewnić przestrzeń wentylacyjną i odprowadzającą ciepło; Oceń temperaturę otoczenia, zapylenie i wilgotność oraz określ plany redukcji hałasu, zapobiegania zapyleniu i ochrony przed deszczem. Jednocześnie sprawdź warunki uziemienia. System sieci elektroenergetycznej ma rygorystyczne wymagania dotyczące rezystancji uziemienia, a słabe uziemienie może powodować zakłócenia sygnału i ryzyko wycieku.
Na koniec narysuj rysunki instalacyjne, wyjaśnij rozmieszczenie urządzenia, kierunek kabli zasilających, przebieg linii komunikacyjnych, punkty instalacji szafy sterowniczej i ustal plan izolacji bezpieczeństwa. Po ukończeniu planu sprawdź listę akcesoriów, w tym agregaty prądotwórcze, szafy sterownicze podłączone do sieci, moduły synchronizacyjne, kable komunikacyjne, transformatory, urządzenia uziemiające itp. Sprawdź, czy cały sprzęt ma dobry wygląd i kompletne certyfikaty zgodności.
2. Umiejscowienie jednostki i montaż fundamentów sprzętowych
Zakończono ankietę, zatwierdzono schemat i weszliśmy w fazę instalacji sprzętu. Rozmieść każdy zespół silnikowo-prądotwórczy zgodnie z projektem, pozostawiając bezpieczną odległość między zespołami, aby ułatwić konserwację i konserwację w przyszłości. Podstawa urządzenia musi być zabezpieczona amortyzacją i należy zainstalować podkładki amortyzujące, aby zmniejszyć przenoszenie wibracji roboczych, zapobiec wibracjom powodowanym przez ciągnięcie kabli i uniknąć wpływu na stabilność sygnałów komunikacyjnych. Urządzenie należy ustawić poziomo, skorygować wypoziomowanie i dokręcić śruby podstawy.
Po zamontowaniu urządzenia należy zainstalować szafę sterowniczą rdzenia sieci energetycznej. Szafę sterowniczą należy zamontować w miejscu suchym, łatwym w obsłudze i obserwacji, z dala od otworów wentylacyjnych charakteryzujących się wysoką temperaturą. Zainstaluj w szafie sterowniki synchroniczne, przełączniki powietrza, urządzenia zabezpieczające oraz przekładniki prądowe i napięciowe. Podczas instalowania transformatorów należy zwrócić uwagę na kierunek, odizolować linie pierwotne i wtórne, ściśle rozróżnić obwody prądu silnego od obwodów sygnału prądu słabego oraz zapobiegać zakłóceniom silnego prądu z sygnałami sterującymi, które mogą spowodować awarię synchronizacji urządzenia.
Zsynchronizować konstrukcję rurociągów wsporczych, ułożyć rurociąg wydechowy silnika i rurociąg paliwowy zgodnie ze specyfikacjami oraz zapewnić obróbkę izolacyjną rurociągu wydechowego, aby uniknąć spiekania kabli w wysokiej temperaturze; Złącze rurociągu paliwowego jest uszczelnione, aby wyeliminować ukryte niebezpieczeństwo wycieku oleju.
3, Układanie kabli i budowa systemu uziemiającego
Konstrukcja okablowania jest elementem wysoce podatnym na błędy w instalacji sieci elektroenergetycznej, a kable zasilające i linie sygnałowe muszą być prowadzone oddzielnie. Kable elektroenergetyczne przenoszą duże prądy i należy wybrać kable spełniające wymagania dotyczące obciążalności prądowej. Układanie kabli powinno zachować odpowiedni promień zgięcia, złącza kabli powinny być mocno zaciśnięte, a zabezpieczenie izolacji powinno być dobrze wykonane. Kable komunikacyjne służą do wymiany danych pomiędzy urządzeniami oraz pomiędzy urządzeniami i szafami sterowniczymi, przesyłając sygnały takie jak prędkość, napięcie i obciążenie. W celu ograniczenia zewnętrznych zakłóceń elektromagnetycznych zaleca się stosowanie ekranowanych kabli komunikacyjnych z uziemieniem jednopunktowym na warstwie ekranującej.
System uziemiający jest podstawą bezpieczeństwa. Wszystkie metalowe podstawy agregatów prądotwórczych, obudowy szaf sterowniczych i obudowy transformatorów muszą być podłączone do jednolitej sieci uziemiającej i przetestowane za pomocą testera rezystancji uziemienia. Rezystancja uziemienia musi spełniać normy projektowe. Oddziel uziemienie robocze od uziemienia ochronnego i nie nakładaj ich po prostu na metalowe rury. Po wykonaniu całego okablowania sprawdź kolejno etykiety okablowania, sprawdź numery przewodów i zapobiegnij błędnym lub fałszywym połączeniom.
4. Włączanie systemu i debugowanie połączeń
Zakończono instalację całego sprzętu, usunięto śmieci na miejscu, przeprowadzono kontrolę przed włączeniem zasilania, aby potwierdzić, że nie ma zwarć ani błędów w okablowaniu, a następnie przeprowadzono debugowanie krok po kroku. Pierwszym krokiem jest testowanie pojedynczej maszyny. Uruchom każdy silnik FARIZON osobno, sprawdź stan pracy pojedynczego modułu, sprawdź, czy napięcie, częstotliwość i prędkość są stabilne, sprawdź, czy funkcja alarmu działa prawidłowo i przeprowadź debugowanie sieci, gdy pojedynczy moduł nie będzie miał usterek.
Krok 2: Debugowanie synchroniczne na wielu komputerach. Uruchom hosta i poczekaj, aż będzie działał stabilnie. Ustaw parametry kontrolera sieciowego, w tym napięcie, częstotliwość, próg fazowy i współczynnik dystrybucji obciążenia. Zintegruj urządzenie podrzędne z systemem, obserwuj dane kontrolera synchronizacji i sprawdź synchronizację faz. System automatycznie przydzieli obciążenie energią elektryczną, przetestuje scenariusze wahań obciążenia i sprawdzi, czy jednostka może automatycznie zwiększyć lub zmniejszyć moc, aby uniknąć przeciążenia pojedynczego urządzenia.
Trzecim krokiem jest przetestowanie funkcji zabezpieczającej. Symuluj scenariusze usterek, takie jak przeciążenie, utrata napięcia, nadmierna prędkość i przerwanie komunikacji, aby zweryfikować logikę ochrony systemu. W przypadku wystąpienia awarii system powinien być w stanie automatycznie zaalarmować i odizolować uszkodzoną jednostkę, podczas gdy pozostałe jednostki utrzymują zasilanie, aby zapewnić ciągłość zasilania. Testuj wielokrotnie, aby zapewnić niezawodność wszystkich działań ochronnych.
5. Środki ostrożności dotyczące odbioru końcowego i instalacji
Gdy wszystkie debugowania spełnią standardy, zostaną przeprowadzone ogólne prace akceptacyjne. Organizuj rysunki instalacyjne, zapisy okablowania, raporty z debugowania i prowadź archiwa. Należy stale przeprowadzać próbę z obciążeniem przez pewien okres czasu, stale monitorować parametry pracy sieci, potwierdzać, że współpraca wielu maszyn jest stabilna i nie występują żadne nietypowe wibracje, hałasy lub komunikaty alarmowe.
Podczas całego procesu instalacji sieci energetycznej należy przestrzegać przepisów bezpieczeństwa dotyczących pracy pod wysokim napięciem i zapewnić wykwalifikowany personel do obsługi na etapie rozruchu. Po zakończeniu instalacji systemu należy zapewnić operatorom na miejscu podstawowe szkolenie w celu zapoznania ich z logiką uruchamiania i zatrzymywania systemu oraz podstawowymi metodami obsługi alarmów.
Połączenie sieciowe przekształca wiele silników we wspólny system zasilania energią, a jakość instalacji bezpośrednio determinuje niezawodność całego systemu. Od wczesnego planowania i wdrożenia sprzętu po budowę kabli i debugowanie połączeń, każdy etap musi zostać rygorystycznie wykonany, aby w pełni wykorzystać zalety połączenia równoległego wielu jednostek i uzyskać stabilne, bezpieczne i inteligentne rozproszone zasilanie.
