Sprężarka powietrza jest podstawowym źródłem powietrza do produkcji przemysłowej, budownictwa inżynieryjnego, eksploatacji kopalni i konserwacji sprzętu, zapewniając głównie stabilne sprężone powietrze do narzędzi pneumatycznych, hamowania mechanicznego, układu sterowania i sprzętu czyszczącego. Wybierając sprężarkę powietrza, wielu użytkowników zwraca uwagę jedynie na cenę i wielkość modelu, ignorując dopasowanie warunków pracy, przepływ ciśnienia, formę mocy, stabilność i trwałość, co skutkuje niewystarczającym dopływem powietrza, częstymi awariami, wysokim zużyciem energii i brakiem dostosowania do wymagań pracy w terenie. Aby pomóc przedsiębiorstwom w dokładnym wyborze modeli i uniknąć błędnych przekonań dotyczących zamówień, w tym artykule przedstawiono naukowe metody selekcji i środki ostrożności dotyczące stosowania sprężarek powietrza w połączeniu z ogólnymi scenami przemysłowymi, a także dostosowuje się do różnych scen, takich jak wsparcie fabryki, maszyny inżynieryjne i wsparcie agregatu prądotwórczego.
1 、 Określ typ statku powietrznego zgodnie ze scenariuszem użycia
Pierwszym krokiem przy wyborze sprężarki powietrza jest rozróżnienie scenariuszy użytkowania. Różne warunki pracy odpowiadają różnym modelom, strukturom i trybom pracy, a niedopasowanie będzie miało bezpośredni wpływ na wydajność działania. Obecnie główna sprężarka powietrza jest podzielona na tłokową i śrubową. Tłokowa sprężarka powietrza charakteryzuje się prostą konstrukcją, wysoką wydajnością kosztową, elastycznym uruchamianiem i zatrzymywaniem, odpowiednią do pracy przerywanej i małego zapotrzebowania na gaz. Jest powszechnie stosowany do tymczasowego zużycia gazu na miejscu, codziennego czyszczenia sprzętu, obsługi małych narzędzi pneumatycznych, niskiej częstotliwości uruchamiania i zatrzymywania oraz krótkiego czasu pracy.
Sprężarka śrubowa charakteryzuje się dużą wydajnością powietrza, stabilnym dopływem powietrza i ciągłą pracą przez 24 godziny. Nadaje się do linii montażowej instalacji i dużych jednostek obsługujących i długotrwałego nieprzerwanego zasilania powietrzem. Może stabilnie wytwarzać źródło powietrza o stałym ciśnieniu, przy małych wahaniach ciśnienia i niskim poziomie hałasu. Ponadto ze względu na formę mocy można ją podzielić na napęd silnikowy i napęd silnikowy. W przypadku obszaru instalacji ze stabilnym zasilaniem sieciowym preferowany jest typ silnika; Przemysłowe sprężarki powietrza napędzane silnikami są preferowane na terenach polowych, kopalniach i scenach bez zasilania sieciowego, które nadają się do pracy na zewnątrz bez sieci energetycznej.
2 、 Precyzyjne obliczenie objętości i ciśnienia gazu w celu dopasowania do zapotrzebowania sprzętu
Ciśnienie i wyporność powietrza to podstawowe parametry przy wyborze modelu sprężarki powietrza, a także najłatwiejsze do wybrania wskaźniki. Użytkownik musi obliczyć w oparciu o całkowite zapotrzebowanie całego sprzętu gazowego na miejscu, w tym całkowity przepływ narzędzi pneumatycznych pracujących w tym samym czasie, powietrze sterujące, powietrze przepłukujące itp. Podczas wyboru modelu należy zarezerwować 15% - 20% naddatku objętości powietrza, aby uniknąć niewystarczającego dopływu powietrza i spadku ciśnienia spowodowanego pracą przy pełnym obciążeniu.
Pod względem ciśnienia konwencjonalne przemysłowe narzędzia pneumatyczne, urządzenia do czyszczenia sprzętu i typowe układy hamulcowe są odpowiednie dla standardowego ciśnienia 0,8 MPa; Ciężkie maszyny, sprzęt kopalniany, wysokociśnieniowe urządzenia pneumatyczne wymagają modeli o wyższym ciśnieniu. Unikaj „dużego obciążenia małej maszyny”. Długotrwała praca w trybie przeciążenia prowadzi do wysokiej temperatury, częstego uruchamiania i zatrzymywania głównej maszyny oraz znacznie skraca jej żywotność; Jednocześnie nie zaleca się kupowania w ciemno modeli o dużych rozmiarach, co spowoduje marnowanie zużycia energii, przestoje sprzętu i zwiększenie kosztów zakupu, eksploatacji i konserwacji.
3. Różne warunki pracy i środowiska, odpowiednie do odporności na kurz i wysoką temperaturę
W różnych środowiskach pracy występują duże różnice w wymaganiach dotyczących trwałości sprężarek powietrza. Plac budowy, obszar górniczy i pole charakteryzują się dużym zapyleniem i wysoką temperaturą, dlatego wymagania dotyczące zapobiegania zapyleniu, odprowadzania ciepła i odporności sprzętu na wysoką temperaturę są wyższe. Przy zakupie należy zwrócić uwagę na stopień ochrony, system filtracji wlotu powietrza i strukturę odprowadzania ciepła całej maszyny. W trudnych warunkach pracy preferowany jest model z wielowarstwową konfiguracją filtracji wlotu powietrza, która może skutecznie blokować kurz i zanieczyszczenia oraz zapobiegać przedostawaniu się pyłu do hosta, powodując zużycie, osadzanie się węgla i stagnację mocowania.
W lecie o wysokiej temperaturze, w zamkniętych instalacjach i na zewnątrz, wymagane jest potwierdzenie, czy kanał powietrza chłodzącego sprzęt, konfiguracja wentylatora i konstrukcja chłodzenia korpusu są uzasadnione, aby uniknąć wyłączania przy wysokiej temperaturze i częstego wyzwalania zabezpieczenia przed wysoką temperaturą. Zwróć uwagę na odporność antykorozyjną i wodoodporność elektryczną całej maszyny w wilgotnym środowisku, aby zapobiec wpływowi wilgoci na obwód. W przypadku instalacji o standardowej czystości i stałej temperaturze można wybrać konwencjonalny model standardowy, aby zapewnić stabilny dopływ powietrza.
4. Sprawdź konfigurację rdzenia i oceń trwałość sprzętu
Żywotność i stabilność sprężarki powietrza całkowicie zależą od silnika głównego, silnika, obiegu oleju, układu sterowania i innych podstawowych konfiguracji. Wybierając, nie kieruj się tylko wyglądem, ale skup się na procesie pracy głównej głowicy maszyny. Głowica jest głównym elementem sprężarki powietrza, od którego zależy wydajność spalin i żywotność. Wysokiej jakości głowica działa stabilnie, przy niskim poziomie hałasu i wibracji i nie jest łatwa do noszenia przez długi czas.
Jednocześnie sprawdź układ obiegu oleju, aby upewnić się, że smarowanie olejem silnika, filtr oleju i separacja oleju od gazu są kompletne. Dobry system smarowania może zmniejszyć zużycie głowicy, zmniejszyć awarie spowodowane wysoką temperaturą i wydłużyć okres konserwacji. Elektryczny układ sterowania powinien być wyposażony w zabezpieczenie przed przeciążeniem, zabezpieczenie przed utratą fazy, zabezpieczenie przed wysoką temperaturą, funkcje automatycznego uruchamiania i zatrzymywania oraz może automatycznie wyłączać urządzenia zabezpieczające w nietypowych warunkach pracy. Zbiornik powietrza powinien spełniać normę krajową dotyczącą łożysk ciśnieniowych, mieć jednolite złącze spawane i brak deformacji, eliminując potencjalne zagrożenia związane z łożyskiem ciśnieniowym i gwarantując bezpieczeństwo pracy całej maszyny.
5. Model zapewniający łatwą konserwację należy wybrać w oparciu o koszty eksploatacji i konserwacji
Wiele tanich sprężarek powietrza charakteryzuje się niskimi kosztami zakupu, ale częstą konserwacją w późniejszym okresie, trudnymi do znalezienia częściami, wysokim wskaźnikiem awaryjności oraz wyższymi długoterminowymi kosztami eksploatacji i konserwacji. Przy wyborze modelu pierwszeństwo będzie miał model o dojrzałej konstrukcji, uniwersalnym wyposażeniu i wygodnej obsłudze. Skoncentruj się na potwierdzeniu, że filtr powietrza, filtr oleju, olej silnikowy, części uszczelniające i inne konwencjonalne części zużywające się są uniwersalne, wygodne do późniejszej wymiany i możliwe do kontrolowania.
Jednocześnie zwracaj uwagę na inteligentny stopień wyposażenia. Model z automatyczną regulacją ciśnienia, automatycznym drenażem i funkcjami samokontroli usterek może ograniczyć interwencje ręczne, przyspieszyć termin konserwacji i problemy z usterkami oraz zmniejszyć ryzyko przestoju. W scenariuszu korporacyjnym zakładającym długoterminową ciągłą pracę preferowany jest model przemysłowy o długiej żywotności i niskim wskaźniku awaryjności, aby zmniejszyć straty produkcyjne spowodowane przestojami.
6. Zasady stosowania kodu i doboru fundamentów
Należy stosować właściwy model w ustandaryzowany sposób. Przed oddaniem nowej maszyny do użytku należy zalać specjalnym olejem silnikowym do sprężarki powietrza. Sprawdź szczelność paska, szczelność rurociągu i stan zaworu spustowego zbiornika powietrza. Przed rozpoczęciem pracy należy przeprowadzić pracę bez obciążenia i rozgrzać urządzenie oraz upewnić się, że ciśnienie rośnie stabilnie, bez nietypowych dźwięków i wycieków powietrza. Unikaj długotrwałej pracy przy nadciśnieniu oraz częstego uruchamiania i wyłączania podczas pracy, a także rozsądnie dostosuj ciśnienie w zależności od zapotrzebowania na gaz. Codziennie po wyłączeniu maszyny spuszczaj wodę na czas, regularnie wymieniaj wkład filtra i olej silnikowy oraz utrzymuj wlot powietrza w czystości i wystarczającym nasmarowaniu.
Podstawową logiką ogólnego wyboru modelu jest: typ tłoka dla warunków pracy przerywanej o małej objętości powietrza i typ śruby dla ciągłego i stabilnego dopływu powietrza; Typ silnika elektrycznego jest wybierany do zasilania z sieci wewnętrznej, a typ napędu silnika jest wybierany do zasilania nieelektrycznego na zewnątrz; W trudnych warunkach pracy preferowany jest sprzęt przemysłowy o wysokim stopniu ochrony, silnym odprowadzaniu ciepła i konfiguracji z wieloma filtrami. Stabilną pracę, kontrolowane zużycie energii i długą żywotność sprzętu można osiągnąć jedynie poprzez rozsądne dopasowanie scenariusza, ciśnienia i przepływu.
